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碳化硅闪蒸烘干机 闪蒸干燥机

简要描述:碳化硅闪蒸烘干机--适用于染料、颜料、涂料、饲料、肥料、化纤、橡胶助剂等化工、轻工、石化、制药、食品、矿山等行业的高湿度、高稠度、高粘度、热敏性的膏状、粉状或粒状物料的连续干燥。

  • 产品型号:XZG
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-08-15
  • 访  问  量:931
详细介绍
品牌 betway 适用物料 无机类

产品简介

碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用^广泛、^经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。

设备概述:
碳化硅闪蒸烘干机是我公司为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型高效流态化干燥设备。该机在设计过程中充分结合气流干燥等流态干燥的特点,扬长避短,使整机具有合理的工艺结构和*的使用性能,真正实现流态化干燥的低耗、高效目标。
  本机应用范围极其广泛,能处理黏性和非黏性,甚至黏稠的膏状物料。湿物料能一次成为粒度均匀、湿分合格的产品,而且不需进一步粉碎。碳化硅闪蒸烘干机设备热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便。

性能特点:

  1. 旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
  2. 设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了小设备,大生产。
  3. 干燥强度大,能耗低,热效率高。
  4. 物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。
  5. 负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。

工作原理
物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。

适应物料
有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、
    草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料: 蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶
    氮染料中间体。
无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、
    各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食品: 马铃薯蛋白、大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等

 

技术规格

型号 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20
主机内径mm 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000
风量M3/h 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-20000 18000-36000 28200-56500
蒸发水份kg/h 12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-1000 1000-1500
大装机容量kw 10 20 40 65 85 105 150 230
大高度m 4.0 4.8 5.8 6.5 7.1 7.8 8.8 10.1
占地面积m2 15 20 28 35 40 52 80 150

注:1.水分蒸发量是以进风温度为180oC,出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份, 
  2.除以上型号外可为用户作特殊设计, 
  3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点(以6型闪蒸为基准)

物料名称 硬脂酸 氢氧化铝 碳酸锌 杀虫单 TMTD DSD酸 氧化铁红 二氧化锑 氯化亚铜 白太黑
进风温度oC 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
初含湿量% 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
终含湿量% 0.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0 3.0 5.0
实际干燥能力kg/h 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300

 

物料名称 促进剂 油溶墨 代酸锰锌 酞青兰 柠檬酸钙 超细碳酸钙 泥浆处理剂 二氧异氰尿酸钠 三氧异氰尿酸钠
进风温度oC 150 150 120 150 140 160 200 180 150
初含湿量% 60 45 30 55 40 70 75 25 30
终含湿量% 0.5 2.0 1.0 1.0 1.0 1.5 5.0 0.2-2 1.0
实际干燥能力kg/h 80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150
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